4DY型标准电动试压泵

4DY型标准电动试压泵（以下简称为泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。试压用介质为水或粘度与水相近的中性油品，其温度为5-60℃。

本电动试压泵泵系列按水压试验要求而特殊设计，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试压时间，具有较大流量，当压力超过1.6MPa（此压力可以调低）后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。 

二、电动试压泵技术参数

低压缸柱塞直径：45mm  低压缸工作压力： ≤1.6MPa   

缸 数： 4  柱塞行程：40mm

每分钟往复次数：51

三、主要结构和工作原理

本电动试压泵为卧式四柱塞往复泵（见图1），由电动机、减速箱、传动箱、高低压水缸、集水器、液控阀、安全阀、电磁启动器及水箱等主要部件组成。泵的工作原理及系统示意如图2所示。

整台试压泵装在水箱上，底座兼作水箱盖。水箱下有滚轮，使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在底座上，籍挠性爪型联轴器相连接。减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为2：55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧盖外传动箱内的滑块与十字头机构，将旋转运动变为往复直线运动。传动箱两端各装有高、低压水缸，十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动，使各水缸内的工作容积不断发生变化，进而实现泵的交替吸入和吐出过程。

当柱塞为吸入行程时，水缸内工作容积增大，造成部份真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网，进水管及进水阀而进入水缸内。当柱塞为吐出行程时，进水阀自动关闭，出水阀被顶开，工作介质经过出水管汇集于集水器，然后输送到被试器件内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。（参见图3、图4）

集水器内设有止回阀、容器放水阀和本泵放水阀及连接输出接管的工作接头（见图5），止回阀可以避免高、低压水缸承受高压，并具保压功能。当被试器件内的压力升到试验压力时停机，并打开本泵放水阀，此时4水缸阀组不再承受高压，止回阀起保压作用。当试压完毕后，开启容器放水阀，可卸除试压系统压力，将工作介质放回水箱内。

集水器上部装有安全阀和压力表。安全阀是本泵液压端的过载保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不至过载。用户不得随意乱动安全阀，不得将安全阀当溢流阀使用。当被试器件达到试验压力，停机后，压力表仍指示试验压力。

液控阀的两端与两只低压水缸相连，液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时，四只高、低压水缸同时工作，而当排出压力＞1.6MPa后，排出介质通过液控管使该阀开启，则两只低压水缸互相连通，低压水缸出水阀和液控阀的高压阀头将它们与高压腔隔断，这时，左右低压水缸不再输出介质，仅由高压水缸工作，实现流量由大到小的自动切换。

QC36-4TA电磁启动器安装在底座上电动机后侧方。出厂时已经将电磁启动器与电动机进行电气联接，用户只需要将380V、50Hz三相交流电源A、B、C分别引入启动器内交流接触器上1L1、3L2、5L3接点并连接好即可。电源线请采用≥1.5平方毫米的三相四线铜芯电缆线接入。出厂时启动器内部热保护继电器整定电流统一整定在6.8A，因用户选型不同，请电动机功率在1.1KW的用户将启动器内热继电器电流整定值调整为3A，请电动机功率在1.5KW的用户将启动器内热继电器电流整定值调整为4A。本泵电路图见图6。

电动试压泵与工作接管连接的工作管接头位于泵的集水器中心线上，离地高度835毫米，请用户按此尺寸安排连接管路。

本电动试压泵配有工作接管，是连接被试容器的通口，其端部螺母螺纹为M24X1.5-6H，工作接管与被试容器连接时之间应装上￠21X￠8X2的铜垫圈，用户自备与之连接的接头尺寸可参见图1

四、电动试压泵安装与使用

1、开箱后的安装

本试压泵在开箱后，应装上滚轮、压力表和安全阀。将四只滚轮套装在轮轴上，外侧套上垫圈20后，穿好开口销。将安全阀装在集水器上的安全阀接头M14X1.5-6H孔内（注意加铜垫圈6），压力表拧入集水器上面的压力表接头螺母，（注意加10X1.9的O形密封圈，）使表面朝向便于观察的方向，才是一台完整的泵。

自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后，即可投入运行。

2、电动试压泵使用方法

⑴ 使用前的准备工作

①、减速箱内加足润滑油，使油面保持在油标中心高度，润滑油为双曲线18号齿轮油(B/W1915-86) 。

②、两侧传动箱内加30号机械油（GB443-89），油面勿高于视镜油位红线，使用中还需移开传动箱上的加油标牌，定期向油池中加注润滑油，并保持每次运转时有油往传动箱内滴注。

③、水箱内加满洁净的试压用介质，并注意随时补充。

④、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向）。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。

⑤、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。

⑥、调整启动器内热继电器电流整定值（见前电磁启动器介绍），接好电源线，接至泵的电源应装有熔断器，电动机一定要良好接地，以策安全。

⑵ 电动试压泵操作步骤

①、打开容器放水阀和本泵放水阀。

②、启动泵在常压下试运转。（应无异常响声及阻滞现象，回水管排出介质，四进水管正常充液）

③、缓慢关闭容器放水阀和本泵放水阀，逐步升压至试验压力后停机。

④、打开本泵放水阀，进行保压。

⑤、保压结束，打开容器放水阀卸去系统压力。

⑶ 使用中注意事项

①、引入电源线或检修时请断电工作。

②、减速箱中的润滑油温度应保持在75℃以下。

③、在工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象时，应停机卸压进行检修。

④、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点动加压。

⑤、最好在泵以外的管路系统中另装截止阀和放水阀，以便隔开泵和被试器件。

⑥、安全阀不能当溢流阀使用，用户不得随意乱动安全阀，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路中另装溢流阀。

⑦、在对低压器件（试验压力≤1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当降低，即拧松锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞以放松弹簧，即可使其动作压力降低。（参见图7。）

调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住泵出口或接上容器，反复开启放水阀，将主机调整到由常压升压到1.6MPa以下的所需压力后不再继续升高为准。注意：连通

阀的动作压力不能高于1.6 MPa。

⑧、如被试器件的容积很小、升压太快时，应将多个被试器件联结在一起试压，或微启本泵放水阀，降低升压速度，对短时间工作，允许取掉一根高压缸进水管。

⑨、试压泵工作时，液控阀回水管在1.6MPa以下时，随压力升高回水量增大，超过1.6MPa时回水量应减小。若压力超过1.6MPa，且压力继续升高后，回水量继续增大，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是低压水缸的出水阀和液控阀的高压阀头同时泄漏引起。）

⑩、试验压力不允许超过本泵额定排出压力。

注：当高压水缸（对压力为1.6MPa以上的泵）偶尔不进液时，可取掉低压水缸进水管，打开本泵放水阀，待高压水缸正常工作后，再接上低压进水管。 

五、电动试压泵一般故障及排出方法

试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之。

六、电动试压泵维护和保养

1、试压泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

2、新试压泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。

3、长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

4、经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙：蜗杆为0.04～0.07，蜗轮为0.05～0.10，如不符合此值，需调整通闷盖纸垫或侧盖纸垫。

七、试压泵的主要易损件一览表

其它如O形密封圈、紫铜垫圈、密封件等，均属易损件。

八、试压泵随机供应资料与备件        

　1、资料

  (1)使用说明书　　1份

　(2)合格证明书　　1份

　(3)装箱清单　　　1份

　2、备件(规格、数量见装箱清单)