4DSY1.1KW型四缸电动试压泵
4DSY1.1KW型四缸电动试压泵，是按机械标准JB/9089—2014生产的，本试压泵被广泛用于石油、化工、机械建筑行业。可供各种压力容器、锅炉、水暖煤气管道、阀门、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度爆破试验。试验的介质为水和油及类似水的液体。该系列电动试压泵具有工作性能稳定，三化程度高、易于操作维修、结构紧凑、移动灵活等特点，适用各种施工现场及试验室、是一种理想的压力测试设备。
二、电动试压泵参数
试压泵 型号 | 额定 压力 （Mpa） | 额定 流量 (L/H) | 柱塞 直径 (mm) | 柱塞 行程 （mm） | 泵速 (次/min) | 电机 功率 (KW) |
4DSY2.5 | 2.5 | 见 附 表 1 | 40 | 40 | 46 | 1.1 |
4DSY4.0 | 4 | 30 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY6.3 | 6.3 | 25 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY10 | 10 | 20 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY16 | 16 | 18 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY25 | 25 | 16 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY40 | 40 | 12 | 40 | 46 | 1.1 | |
4DSY63 | 63 | 10 | 40 | 46 | 1.1 |
试压泵体积730×364×840（mm）泵重95Kg
额定压力 （Mpa） | 低压流量（L/H） | 高压流量 （L/H） | |||||||
1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | ||
2.5 | 578 | 289 | |||||||
4 | 451 | 325 | 162 | ||||||
6.3 | 402 | 275 | 226 | 113 | |||||
10 | 361 | 234 | 185 | 144 | 72 | ||||
16 | 347 | 320 | 171 | 130 | 117 | 58 | |||
25 | 335 | 208 | 159 | 118 | 104 | 92 | 46 | ||
40 | 315 | 188 | 139 | 98 | 84 | 72 | 52 | 26 | |
63 | 307 | 180 | 121 | 90 | 76 | 64 | 44 | 36 | 18 |
三、电动试压泵结构特点
4DSY型系列电动试压泵是由电机经连轴器带动蜗轮减速机驱动两偏心轴，使滑块支承体带动四缸的柱塞做往复运动，实现吸水（泵使用介质一般为水、油及水的乳化液，以下简称水）、排水、加压，并设有两个低压缸，两个高压缸，加压时高低压缸同时排水，当压力达到低压缸额定压力时，低压调压阀自动开启，使低压缸的排水自动流回水箱，由高压缸继续加压至测试压力。
四、电动试压泵使用维护
电动试压泵严禁超额定压力操作！！！
1.润滑油，新试压泵已加机油，根据使用情况，新泵磨合期内20～30小时换一次油，三次换油后可延长至200-500小时换一次油，机油一般为AN46，如连续工作时间较长，蜗轮箱内可采用齿轮油，支承体滑块一般2-4小时加油一次。
2.开机时必须按逆时针方向松开卸压螺杆，排出泵内空气，待卸压回水管出水后，方可正常工作。
3.低压调压阀出厂时已按额定压力调好，严禁调整，工作时先将高压调压阀松开，使之出水，然后慢慢调整，观察压力表，当达到所需压力时停止调压并停泵。
4.冬季使用时，如使用介质为水，须在水中加防冻剂防冻，并在每次使用开机前，先用手转动连轴器或电机风扇三十圈，无阻碍后方可开机使用。泵内结冰严禁开机操作。
5.长时间放置不用或冬季使用完毕后，须将水箱内的水放净，然后开机排水2分钟，再吸入柴油等防锈剂防锈防冻。
6.试压泵故障及排除方法
试压泵故障 | 原因 | 试压泵故障排除方法 |
不出水或排量小 | 1.泵内有空气。 | 1.空载吸水打开卸压阀排空。 |
2.柱塞密封磨损。 | 2.更换柱塞或密封。 | |
3.进、排水阀粘连。 | 3.拆下清洗。 | |
不保压 | 1.各连接部位渗漏。 | 1.拧紧或更换密封垫圈。 |
2.保压阀渗漏。 | 2.空载冲洗或打开研磨、更换。 | |
3.容器渗漏。 | 3.检查容器。 | |
4.卸压阀关闭不严。 | 4.关闭或更换阀组 | |
试压泵旋转障碍 | 1.泵内结冰。 | 1.防冻防冰 |
2.涡轮曲轴等损坏。 | 2.更换 | |
3.柱塞弯曲。 | 3.更换 |
7.试压泵保修期一年，违章操作造成的损坏不在保修范围内。
4DSY电动试压泵外形示意图
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