电动试压泵3DY15进口泵头型
3DY型电动试压泵采用进口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵头
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在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。
在安装使用过程中,如有什么问题或出现故障,请参照本说明书解决和排除,如不能得到解决及时与我厂联系。
由于产品的不断改进,可能导致本说明书与产品不完全相符,有什么疑问,请及时与我厂联系。
如用户对试压泵有什么特殊要求,我们可进行设计。
一、概述
3DY-15(15~40Mpa)型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),采用进口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动。适宜于高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
试压泵型号 | 额定压力Mpa | 额定流量l/h | 柱塞直径mm | 泵速min﹣1 | 柱塞行程mm | 电机功率kw |
3DY-3000/15 | 15 | 3000 | 28 | 1300 | 20 | 15 |
3DY-2000/25 | 25 | 2000 | 25 | |||
3DY-1500/31.5 | 31.5 | 1500 | 20 | |||
3DY-1200/40 | 40 | 1200 | 16 | 25 |
三、结构特点
本泵主要由电机、电磁起动器、压力表、泵头、保压卸压阀、溢流阀、泵架、水箱、吸入管等组成(图1)。
图1泵结构图
泵头(图2)采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。
泵头的排出口(泵头的左侧)设置有溢流阀(见图1和图2),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
在溢流阀出口装有保压阀(图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
1、 O形圈13×1.9
|
2、排出口 接头
3、保压阀体
4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9
6、阻尼螺柱
7、压力表
8、保压阀
9、保压阀座
10、O形圈22×2.4
11、卸压塞针
12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9
14、卸压阀座
15、O形圈9×1.9
图3保压、卸压阀结构
保压阀上端装有压力表(见图1),
以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀,
在保压试验结束后,卸除回路压力。
或因误操作,压力升过规定值,可打
开卸压阀手柄卸除部分压力,用点动
开关升止规定值。
泵的起动运转,利用电磁起动器
进行操作。设置有起动和停止按钮,
(图4)为了便于在升压的阶段,
能够确保达到试验压力的准确值,
点动按钮,使泵点动升压。
图4电气原理
四、使用方法
㈠准备工作
1、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。
2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的油线上。润滑油加注AN30-46号机油.
4、检查水箱清洁与否,并加满试验介质,也可以把水箱与自来水连接起来(水箱的左上角进口),切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。
2、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,在试验回路中配置一个足够容量的(不小于100L)蓄能容器如图4。或将被试容器串接起来。
3、起动电动机,泵开始正常工作, 被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升止规定的试验压力,停机保压到要求时间。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直
径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
7、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 | 故 障 | 产生原因 | 排除方法 | ||
1 | 泵不排水 | A. 吸水管没装好进气 B. 过滤网堵死 C. 泵液缸内空气没排净 D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 | A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B. 清理过滤网 C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水 D. 折下吸入阀清洗 | ||
2 | 压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升 | A.先排除被试件和连接管路的渗漏 B.吸水虑网不畅通 C.水箱水面过低,滤网露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量过大 E.泄压阀打开末关闭,或 关闭不严失效 F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效 | A.检查被试件和连接管路 B.清除异物 C.加水 D.换密封填料 E.关闭泄压阀,或替换 F.拆开清洗或替换 | ||
3 | 压力表指针摆动过大 | A.连接管路通径过细,或接头受堵 B.被试件容积过小 | A.换适当通径的连接管路,并检查连接接头 B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器 | ||
4 | 停机后保不住压力 | A.被试件和连接管路露水 B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间 C.泄压阀未关严漏水 | A.检查被试件和连接管路,并排除 B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应替换 C.关闭泄压阀 | ||
5 | 泵运行时内有金属敲击声 | A.十字头销或连杆磨损 B.主轴轴承磨损 | A.检查替换 B.换主轴轴承 | ||
6 | 曲轴箱温升过高 | A.润滑油过少 B.润滑油过多 C.油封泄露 D. 皮带过松或过紧 | A.填加到刻度线上 B.放出一部分止刻度线内 C.替换 D. 调整皮带 | ||
六、维护保养
1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油通常选用:AN30~46号(夏季AN46号,冬季AN32号)。新泵初次使用应在50小时内换油,以后每500小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。
3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。
七、随机技术文件及备件
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 材 料 | 备 注 |
1 | 合格证 | 1 | ||||
2 | 使用说明书 | 1 | ||||
3 | 压力表 | 块 | 1 | 量程≥1.5倍额定压力 | ||
4 | 排出胶管 | Φ13×3m | 根 | 1 | 3DY-15~331.5 | |
5 | Φ10×3m | 根 | 1 | 3DY-40 | ||
6 | 电磁起动器 | QC36-TA | 套 | 1 | ||
7 | 保压阀 | Φ16 | 组 | 1 | 3DY-15~31.5 | |
8 | Φ12 | 组 | 1 | 3DY-40 | ||
9 | 放压阀 | 组 | 1 | |||
10 | 紫铜垫 | 18×10×2 | 个 | 4 | 3DY-15~31.5 | |
11 | ||||||
12 | 挡 圈 | 30×25×1.25 | 个 | 1 | 3DY-15~31.5 | |
13 | 26×22×1.25 | 个 | 1 | 3DY-40 | ||
14 | O形圈GB1235-76 | 10×1.9 | 个 | 1 | ||
11×1.9 | 个 | 1 | ||||
13×1.9 | 个 | 4 | 3DY-40 | |||
18×2.4 | 个 | 5 | 3DY-15~31.5 | |||
22×2.4 | 个 | 4 | ||||
26×2.4 | 个 | 1 | ||||
30×3.1 | 个 | 1 | 3DY-15~31.5 | |||
26×2.4 | 个 | 1 | 3DY-40 |
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