电动试压泵2D-SY28/80MPa型计算机控制系统技术方案
4、设计耐压:80MPa(80MPa电动试压泵);
5、试压泵测试温度:根据实际使用环境及介质温度;
6、压力测量精度:精准度为满量程FS0.25%;
7、本系统采用80MPa精度为FS0.25%的压力传感器;
8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%;
9、电源:AC380/220V,50Hz;
10、相对空气湿度要求:≤70-90%。
11、便携式计算机压力控制系统上全自动控制试压泵升压保压泄压。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作:
一、电动试压泵设备的使用条件:
1、试压泵设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;
2、环境温度:-25℃~42℃;
3、试验介质: 水或浓度较低的油类,如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质;
其中参考试压泵执行标准:
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;
GB-T9234-1997机动往复泵;
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
以上为客户技术要求,本设备根据客户技术要求非标定做。
二、设备配置部分技术参数及详细功能描述:
1、设备概述:
设备主体由2D-SY28/80MPa型电动试压泵含远控泄压阀组及便携式计算机压力控制系统两部分组成。电动试压泵用计算机控制系统全自动控制,便携箱面板有手动自动切换的功能,如果自动部分失灵,可使用便携箱上手动按钮完成试压试验。电脑也可通过无线远程控制电动试压泵,电动试压泵脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。通过3米高压胶管与被测钢管相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本控制系统可在计算机软件上开泵并可以设置任意试验压力,到压力精准停泵,通过观察软件上的实时压力曲线,保压时间到自动泄压,自动保存数据,根据现场试验需要生成报表。在试压过程中可以任意升压、保压、泄压,通过试压泵智能控制系统可在计算机软件上设置任意试验压力,到压力精准停泵,通过观察软件上的实时压力和曲线,保压时间到自动泄压,自动弹出对话框要求保存数据(因为有时候试验数据保不保存需要人为判定),根据现场试验需要生成报表。
本试压泵控制系统中试压泵压力卸荷阀组,采用高压电磁阀与高压单向阀以及高压截止阀,从而保证了整个系统的测试精度,保压精度以及将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。
2、2D-SY28/80MPa电动试压泵计算机压力控制系统详细配置及具体参数:
名称 | 明细项 | 数量 | 单位 | 备 注 |
试 压 泵 系 统 | 计算机 | 1 | 套 | 客户自备 |
打印机 | 1 | 台 | 客户自备 | |
便携式计算机压力采集系统 | 1 | 套 | 思凯达试压泵智能控制器 | |
2D-SY28/80MPa电动试压泵 | 1 | 套 | 思凯达 | |
2.2KW试压泵变频控制系统 | 1 | 套 | 2.2KW变频器及控制电路 | |
试压泵远控泄压阀组通径4,80MPa高压电磁阀及连接管汇 | 1 | 套 | 集成在电动试压泵上,思凯达 | |
软件 | 计算机数据控制软件 | 1 | 套 | 思凯达专用计算机试压软件 |
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。
2D-SY28/80MPa电动试压泵带远控泄压阀图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准
2D-SY28/80MPa型电动试压泵工作现场,图片仅供参考具体请以到货实物为准
试压泵型号 | 额定压力 | 流量 | 功率 | 电压 | 频率 | 重量 |
2D-SY28/80 | 80MPa | 28L/h | 1.5 KW | 380 V | 0-50 HZ | 120kg |
电动试压泵型号:2D-SY28/80MPa立式;
技术参数:额定压力80MPa,额定流量28L/h;
试压泵电机:380V/1.5KW变频电机;
试压泵控制系统:带本地手动启停及计算机远程控制功能;
出口连接端:M22X1.5工作接头,连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管;另外配M22X1.5转M20X1.5 2个
手动卸荷阀:厂家标配;安全保护阀:厂家标配;
1.6级普通压力表:100MPa;标配高压胶管:3米;
随机备件: 1套;
便携式试压泵压力控制系统现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准
便携式试压泵压力控制系统车间试压现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准
便携式试压泵压力控制系统办公室控制现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准
便携式试压泵压力控制系统现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为
填写设定报表技术参数,准备试压
打开界面开始试压
到设定压力,开始保压
到设定压力,开始保压
升压曲线,生成压力试压报告,实际上升压曲线可任意
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