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思凯达试压泵厂家公开向客户承若.....

发布日期:2023-09-10  点击量:

思凯达试压泵厂家郑重项各位客户承若:我公司以质量求发展,以服务为我们的立足之本。我公司 是一家专业从事试压泵、电动试压泵、气动试压泵及各种高压流体试压设备和超高压检测设备系统集成供应商。

一、思凯达试压泵厂家的试压泵控制系统 操作流程说明:


按《说明书》的要求,在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作:

  1)开启控制系统

  2)设置参数(停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准)

  3)启动自动测试程序,系统自动升压到目标压力,进入保压计时。(到达  压力后先行关闭手动截止阀,然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力,最后拔下快速接头)

  4)保压计时完成后系统发出提示音,人工卸除压力。

  5)压力卸除完成,试压结束。

  6)查询、打印记录。

注:当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。

 

 

 试压泵控制系统原理图

2.  原理图

附图1:结构示意图及效果图

试压泵控制系统效果图

图片仅供参考,具体请以到货实物为准。

设备效果图,图片仅供参考,具体请以到货实物为准。

 

 试压泵控制系统

3.  设备组件清单

序号

名  称

型号规格

品牌

技术参数

数量

1

耐震压力表

济南长城

OD:60mm,量程:0~4MPa,1个;0~2.5MPa,6个;轴向有边,面板安装,不锈钢材料,精度等级:1.6,MPa与PSI双刻度

7


2

两位两通电磁阀

凯铂瑞

常开,工作压力2MPa,通径4mm

1


3

单向阀

克泰

工作压力14MPa,通径6mm

1


4

压力变送器

菲尔斯特

4~20mA,2.5MPa,

6


5

截止阀

LOYO

工作压力14MPa,通径6mm

7


6

溢流阀

克泰

1



7

伺服泵

HGP一1A一F2RX一2B

Hydraomax

1


8

工程塑料接线箱

博太科

用于把传感器电缆集成到一个箱子里

1


9

测试单元集成阀块

LOYO

6



10

高精密过滤器

黎明

50u及10u各一个

2


11

伺服电机

台达

750W,

1


12

NPT1/4"快速自封接头

宝石

10MPa

9


13

油箱底架

思凯达

1



14

不锈钢面板

思凯达

1



15

接头管路

思凯达

1



18

高压软管

宝石

1/4",6米

7


18

电控系统

DK-SY

SIKAIDA


1

19

低压电器


正泰

设备配电系统

1

20

液压泵控制核心


SIKAIDA

六路压力控制采集

1

21

工业平板计算机

10寸

海为


1

22

打印机

惠普彩打



1

23

专业控制软件


SIKAIDA


1

注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。

    所有设备安装调试附件均未列出,包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。

4.系统主要功能

  4.1. 系统具备紧急关断操作按钮,紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统总电源,同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。

  4.2. 控制台上手动/自动控制泵的启动停止、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。

  4.3. 控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。

  4.4. 数据记录功能:在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

  4.5. 数据报表:将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出,输出的报告格式可以根据招标方要求进行制作。

  4.6. 压力数显功能:系统在微机上可实现压力参数实时显示,显示值精度0.01MPa。

  4.7. 自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。

  4.8. 故障报警:当出现超压过载等异常情况时,系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。

  4.9. 控制软件

  软件内工艺参数设置包括:测试总段数设置,安全压力设置,分段压力值,停机提前值,容器变形期,保压时间,选择是否停机、卸压等。

  在第一次升压之前,系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过,视为压力过高,会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。在试压结束,完成最后一段参数以后,系统也会强制性卸荷,保证容器内残压在许可范围以内,方为试压结束,以保证安全。

  默认情况下,系统应在设置好各组参数以后,运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息,得到一个新的作业序号,然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。


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