JT4DSY系列电动试压泵技术参数及一般故障及排除方法

JT4DSY系列电动试压泵技术参数及一般故障及排除方法

一、试压泵用途

JT4DSY系列电动试压泵（以下简称为泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。试压用介质为水或粘度与水相近的中性油品，其温度为5-60℃。

本泵在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试压时间，具有较大流量，当压力超过2MPa（此压力可以调低）后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。 

二、试压泵技术参数

       低压段工作压力：≤2 MPa   

柱  塞  行  程： 12 mm

配套电机功率  ： 1.1Kw

三、试压泵主要结构和工作原理

本泵为卧式四柱塞往复泵（见图1）电动试压泵，由电动机、皮带轮、传动箱、泵头、安全阀、水箱及电磁启动器等主要部件组成。泵的工作原理及系统示意如图2所示。

整台试压泵装在水箱上，底座兼作水箱盖。水箱上的滚轮能使泵灵活移动。电动机通过皮带轮传动并减速，带动传动轴旋转，传动轴上互成180°的偏心轮通过连杆机构，将旋转运动变为往复直线运动。传动箱前端联接泵头，连杆带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化，进而实现泵的交替吸入和排出过程。

当柱塞为吸入行程时，泵体内工作容积增大，造成部份真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网，进水管及进水阀而进入泵体内。当柱塞为排出行程时，进水阀自动关闭，出水阀被顶开，工作介质经过工作接管然后输送到被试器件内，直至达到目标压力值，实现试压的目的。（参见图4）

试压泵泵头内设有止回阀、卸压阀和升压阀及连接输出接管的接头（见图5）。止回阀具保压功能，当被试器件内的压力升到试验压力时，打开升压阀,止回阀起保压作用；当试压完毕后，开启卸压阀，可卸除试压系统压力，将工作介质放回水箱内。

试压泵泵头上部装有安全阀和压力表。安全阀是本泵液力端的过载保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不至过载。安全阀在出厂时已按要求调好，禁止用户任意调整，不得将安全阀当溢流阀使用。

试压泵液控阀与两低压腔相连。液控阀关闭时，高、低压柱塞同时工作，而当排出压力≥2MPa后，该阀开启，则两低压腔互相连通，低压腔出水阀和液控阀的滑阀将它们与高压腔隔断，这时，低压腔不再输出介质，仅由高压柱塞工作，实现流量由大到小的自动切换（见图5）。

QC36-4TA电磁启动器安装在底座扶手上。出厂时已经将电磁启动器与电动机进行电气联接，用户只需要将380V、50Hz三相交流电源A、B、C分别引入启动器内交流接触器上1L1、3L2、5L3接点并连接好即可。电源线请采用≥1.5平方毫米的三相四线铜芯电缆线接入。出厂时启动器内部热保护继电器整定电流统一整定在               1.9A，本泵电路图见图3。为确保安全用电，电机必须可靠接地。

泵与工作接管连接的接头位于泵头的中心线上，离地高度635毫米，请用户按此尺寸安排连接管路。

本泵配有工作接管，是连接被试压容器的通口，其端部螺母螺纹为M24X1.5，工作接管与被试压容器连接时之间应装上￠14X￠8X2的铜垫圈。

本电动试压泵所有轴承均采用润滑脂润滑，滴点不小于320⁰C，推荐选用“HP高温复合锂”润滑脂，禁止加注液态润滑油。

四、试压泵安装与使用

1、试压泵开箱后的安装

本泵在开箱后，应装上压力表。压力表拧入反顺螺母（注意加O形密封圈11X1.9），使表面朝向便于观察的方向。

自泵头上的工作接头至被试压器件接好管路和电源线后，即可投入运行。

2、试压泵使用方法

⑴ 使用前的准备工作

①、水箱内加足洁净的试压用介质，并注意随时补充。

②、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向）。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。

③、被试压器件中应预先充满工作介质，排尽空气。

④、接好电源线，接至泵的电源应装有熔断器，电动机一定要良好接地。

⑵ 操作步骤

①、打开卸压阀和升压阀。

②、启动泵在常压下试运转（应无异常响声及阻滞现象，回水管排出介质，四进水管正常充液）。

③、关闭卸压阀和缓慢调节升压阀，逐步升压至试验压力后停机。

④、打开升压阀，进行保压。

⑤、保压结束，打开卸压阀卸去系统压力。

⑶ 使用中注意事项

①、引入电源线或检修时请断电工作。

②、在工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象时，应停机卸压进行检修。

③、最好在泵以外的管路系统中另装截止阀和卸压阀，以便隔开泵和被试压器件。

④、安全阀不能当溢流阀使用，用户不得随意调整安全阀，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路中另装溢流阀。

⑤、试验压力不允许超过本泵额定排出压力。

注：当高压腔偶尔不进液时，可取掉低压进水管，打开本泵升压阀，待高压腔正常工作后，再接上低压进水管。

六、电动试压泵一般故障及排出方法

试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试压器件、管路系统等泄漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之。

七、电动试压泵维修守则

1、维修前准备：

如基本的操作工具：活动扳手，呆扳手，梅花扳手，专用工具等。

2、维修前须知：

①、防止盲目拆卸，猛敲乱拆，造成零件的损坏。

②、拆卸时要记住每个零件原来的位置，有些零、部件拆卸时要做好标记（如配合件、不能互换的零件等），以防止错装。

③、零件拆下后，要摆放整齐，尽可能按原来结构套在一起，对细小件如销子、止动螺钉、键等，拆卸后要立即拧上或插入孔内。

④、拆卸配合紧密的零件、要用专用工具，以免损伤零件。 对采用螺纹连接或锥度配合的零件，必须辨清方向。

八、液控阀调整

液控阀出厂时已按要求调好，若无必要用户尽量不要调整。若因维修等原因必须调整时，请按以下方法调整。

1、堵住泵出口或接上容器

2、拔除2根高压进水管

3、启动电机，观察2根低压进水管上水正常后，进行升压操作（见操作步骤第3条），观察压力，若超过2 MPa，则逆时针调松调压螺塞，反之，顺时针调紧调压螺塞。压力调好后应锁紧锁紧螺母。

注意：液控阀的转换压力不能高于2 MPa。

九、维护和保养

1、泵外表及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

2、长期停用的泵，应经防腐处理，先把泵内试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件外表应涂机油防锈。

3、主机使用时间到达2年或累计运转200小时，需更换轴承润滑脂。更换时，需拆下曲轴和连杆（详见光盘视频），将轴承上的废油脂清洗干净，然后在轴承上均匀涂抹耐高温的润滑脂（推荐选用“HP高温复合锂”润滑脂），加油完成后，按顺序装回所有零件，空载运行5分钟无异常，方可正常使用。

十、主要易损件一览表

其它如O形密封圈、紫铜垫圈、密封件等，均属易损件。 

十一、随机供应资料与备件

1、资料

 (1)操作使用手册　1份

(2)合格证明书　1份

(3)装箱清单　1份

2、备件(规格、数量见装箱清单)

十二、附图