数据采集、图像监控、试压泵压力检测系统的技术要求

数据采集、图像监控、试压泵压力检测系统的技术要求

设计依据

API 16A 、SY/T5053.1-2000《防喷器及控制装置  防喷器》；

API 6A、SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》； 

API 16C、SY/T5323-92 《压井管汇与节流管汇》；

GB150-1998  钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程

GB50198-94 民用闭路电视监控系统工程技术规范；

公共安全行业标准及公安部门对安全防范工程管理要求

其他有关的国家法令、法规文件。

数据采集图像监控系统

该系统主要功能是：控制气动泵启停及卸压；采集水压系统的压力信号；对试验场地及试验设备的图像监控并实时录像。系统出具的检验报告及操作界面为中、英及中、俄两种对照语言。

1、系统组成：系统由一台工业级计算机，二个液晶显示器及一台电动试压泵组成。

2、          试压数据采集图像监控系统的功能要求；

2.1、计算机控制控制可以自如的切换、并且互不干扰；

2.2、定制的试压向导，引导操作人员正确完成试压过程，到压后自动停止；

2.3、软件界面简洁，操作简单，设置方便，集成多种试验功能于一体，功能强大，可在Windows/2000/XP系统下稳定运行；

2.4、所有试验压力值进行实时数据采集。

任意两点之间修改曲线，（主要功能拉直）

2.5、曲线可以实时显示试压过程，曲线美观，可以方便的缩放，座标指在曲线上即可得试压数据;

2.6、自动计算试压压力、稳压时间和压降并标注在曲线上；

2.7、系统具备超压报警、控制、读数、曲线及颜色等各种功能设置；

2.8、由数据库保存试压数据，方便查询和重复打印及显示试压过程；

2.9、数码监控试压过程，可将试压过程图像记录在硬盘上，通过实时压缩，硬盘上可以存放大量视频信息，还可转存到光盘上，在通用计算机上回放；

2.10、打印报告和合格证利用Word的强大功能，将数据传送到Word，进行打印，报告模版可方便地修改。

2.11、曲线抓图方便制作电子文档及宣传资料

2.12、电动试压泵应符合相应的国家标准;

2.13、自动灌注试压介质;（当试压泵缺水，自动上水）

3、设计原则

1)    先进性；对计算机控制系统、监控系统和通讯系统的发展应有相当深入的了解，在系统设计和实施方面具有丰富的经验。采用目前先进的设计思路及技术，以确保系统处于国内领先水平。

2)    实用性：以实用为主， 注重操作的简单化，操作界面简洁。

3)    安全性和可靠性：系统主要控制检测设备和配件需选用知名、技术先进成熟的产品,保证系统安全可靠的运行。

4、          设备选型（具体要求详见附表）

1)      计算机

选用性能可靠的具有数码硬盘录像功能的工业控制计算机 ,2台液晶显示器。

2)      数据采集

3)      USB数据采集卡，支持热插拔，可调节采样速率。

4)      系统控制

采用计算机控制。

5)      摄像机

彩色一体化摄像机SHEPHERD(UK)选用进口产品，内置1/4彩色CCD三可变镜头、220X放大、高水平解析度、自动聚焦。

6)      解码器：选用监视系统专用解码器。可对云台实现全部控制。

6）电动试压泵型号为2D-130MPa

5、          技术指标

压缩方式：H.264

采样分辨率：352*288

显示分辨率：1028*768

视频输入标准：NTSC/PAL可选

回放查询方式：日期、时间及通道

存储空间消耗速率：视画面质量可选

多任务方式：具有录像、回放双工功能

视频录像：多路全实时视、录像，每路录像均为25帧/秒

文件备份：对重要文件可备份至光盘、活动硬盘等存储媒体

视频回放方式：单路、多路；全屏、满屏显示，局部多级电子放大

画面分割：根据产品型号可分为单显和多显；多显为4、9、16分屏

操作界面：基于Win2000/XP的中、英文,中、俄文对照界面，标准图符及中文提示，数据及状态大窗口显示，界面设计要清晰简

6、            检验报告格式（要求中、英文对照）

售后服务

l      甲方来电1小时内乙方需予以答复；

l      乙方所提供的全套系统自现场安装、调试完毕，验收合格后投入使用一年内为质量保质期，保质期内免费保修，终身维护；

l      为用户培训系统操作使用人员；

l      系统扩展功能及技术咨询；

l      附：

1.      除中英文对照表格外增加中俄文对照表格。（打印在一张A4纸上）

2.      自动分段与自动自动填写编号功能。

           打压时采用连续打压，曲线一直记录，打第一个容器时填入编号例如：

           2006（年）08（月）30（日）XX1（产品编号）下一个循环自动改为20060830XX2 把升压开始到保压结束压力回到“0”为一个循环，自动标记每一个循环，每一个循环在打印时分开为单独的检测报告。

3.      手动分段功能，可以手动任意截取某一段曲线单独打印成报告（报告为此完整曲线的报告不做更改）

4.      曲线处理功能：

任意两点曲线水平拉直，并以拉直曲线出报告。

       5.是否可以增加传感器同时为2—5个容器打压。