钢管专用4MPa低压大流量电动试压泵计算机控制系统

钢管专用4MPa低压大流量电动试压泵计算机控制系统

电动试压泵型号:3D-SY4000/4MPa推车式,图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY4000/4MPa做成推车式不带水箱，从外部吸水

技术参数：额定压力4MPa，额定流量4000L/h，

试压泵电机：380V/5.5KW变频电机；   

试压泵控制系统：带本地手动启停及计算机控制功能；

试压泵材质：铸铝泵体，水缸体为铸铁，柱塞、阀芯、阀座、泄压阀、保压阀、

调压溢流阀均为不锈钢材质；

出口连接端：M27X1.5工作接头，连接一根两头为M27X1.5的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；

调压溢流阀：厂家标配；

1.6级耐震压力表：6MPa；

标配高压胶管：3米；

随机备件： 1套.

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-25℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；

4、设计耐压: 4MPa（4MPa低压大流量电动试压泵）；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；

7、本系统采用4MPa精度为FS0.25%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以上客户生产工艺静水压试验技术要求

根据客户静水压试验技术要求设置软件试验参数

初始升压

初始保压1.6MPa

初始保压结束已经泄压

二次升压保压

二次泄压完成，是否保存试验数据

保存试验数据后的历史曲线

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述:

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由3D-SY4000/4MPa型电动试压泵及便携式试压泵控制系统两部分组成。电动试压泵可以用便携式计算机控制系统的试压软件远程控制，便携箱还有手动开泵、停泵按钮及手动泄压按钮，如果不开电脑也可使用手动按钮完成试压试验，但试压精度完全是靠操作人员手动掌握。电动试压泵脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。电动试压泵通过高压胶管与被测管汇相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。客户被测钢管自己做工装几根相连接，然后统一试压。

本控制系统中电动试压泵压力出口的手动截止阀是用来断开设备测试仪表和压力源的，试压泵压力出口采用手动截止阀，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。

本控制系统可在计算机软件上开泵并可以设置任意试验压力，到压力精准停泵，通过观察软件上的实时压力曲线，保压时间到自动泄压，自动保存数据，根据现场试验需要生成报表。在试压过程中可以任意升压、保压、泄压，通过试压泵智能控制系统可在计算机软件上设置任意试验压力，到压力精准停泵，通过观察软件上的实时压力和曲线，保压时间到自动泄压，自动弹出对话框要求保存数据（因为有时候试验数据保不保存需要人为判定），根据现场试验需要生成报表。

本综合测试系统的软硬件具体配置及功能是根据客户技术要求非标设计制作，具体功能请参考客户技术要求，这里就不再一一描述，双方以最终技术协议为准。

注：非标设备在现场安装调试时会出现很多和技术协议细节不同的问题，特别是操作软件方面更需要双方在安装调试时，根据实际情况修改软件细节功能，包括具体操作界面、具体功能显示参数设定压力显示试压报表等等确定设备最终功能。

本试压控制系统采用电动试压泵溢流阀超压自动溢流和试压泵泄压阀卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力。

2、计算机试压泵控制系统详细配置及具体参数：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

便携式试压泵控制系统便携箱，图片仅供参考具体请以到货实物为准

便携式试压泵控制系统便携箱，图片仅供参考具体请以到货实物为准

便携式试压泵控制系统便携箱，图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY4000/4MPa推车式,图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:3D-SY4000/4MPa做成推车式不带水箱，从外部吸水

技术参数：额定压力4MPa，额定流量4000L/h，

试压泵电机：380V/5.5KW变频电机；   

试压泵控制系统：带本地手动启停及计算机控制功能；

试压泵材质：铸铝泵体，水缸体为铸铁，柱塞、阀芯、阀座、泄压阀、保压阀、

调压溢流阀均为不锈钢材质；

出口连接端：M27X1.5工作接头，连接一根两头为M27X1.5的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；

调压溢流阀：厂家标配；

1.6级耐震压力表：6MPa；

标配高压胶管：3米；

随机备件： 1套.

三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，几百家用户一样的界面，一样的报表。思凯达试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

1、静压试验；3D-SY4000/4MPa电动试压泵（最大试验压力4MPa）；

2、爆破试验；3D-SY4000/4MPa电动试压泵（最大试验压力4MPa）；

3、本系统高压采用一支4MPa精度为FS0.25%压力传感器采集数据。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压控制系统采用电动试压泵溢流阀超压自动溢流和试压泵泄压阀卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护,如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力。

6、本套系统除了客户技术要求提出的功能外还有下面功能：

7、本测试系统配有试压泵智能语音播报系统，采用语音标准为支付宝到帐语音相同的语音播报系统（如：支付宝到帐12元；实际播报为：压力12.31兆帕），在试压过程中实时播报试压泵当前压力及保压时间到请卸压等试压过程操作提醒，实时语音提醒试压过程中的压力状态变化，让您试压工作轻松省力省时省心！实时语音播报的基本顺序：正在升压，请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、设定压力到，开始保压、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔)、保压时间到，开始泄压（自动泄压的）、保压时间到，请卸压（手动泄压的）、正在泄压请注意、当前压力（实时）(可设定播报时间间隔),由于客户车间声音嘈杂，此功能只是作为升级保留。

8、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

9、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。

10、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

11、软件的使用者有各自的帐户和密码。

12、本系统计算机控制系统还可以远程无线控制（通过专用试压泵控制器，不需要借助任何网络或手机信号），可实现车间试压办公室控制，从而达到高效安全的目的，另外可升级为手机app远程控制系统以及开放不同的权限让您的客户可以在手机上通过app看到整个产品的试压过程以及曲线数据报表。 

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。下面是根据客户技术要求，现场使用本公司试压控制软件做出来的真实试验曲线，试压软件界面及其功能仅供参考：（此界面也可根据客户提出要求，定做界面）

打开软件进入登陆界面

输入用户名和密码登陆，用户名称和密码初始化默认为：admin

进行传感器设置，这一步只需在软件刚安装时设置一次即可

设置传感器参数以及其它技术参数

设置完触感器配置后，进行参数设置，设置试验参数即试压试验编程

正常试压分为水压试验，疲劳试验和爆破试验，根据要进行的不同试验类型进行设置

设置试验压力25MPa，保压时间60秒

进入试压主界面，点试压泵启动开始试压

压力逐步升高

压力逐步升高

    到达300兆帕，试压泵停止进入保压阶段

保压时间到，泄压阀自动开启泄压，泄压完毕，弹出对话框是否保存试验数据

梯度升压的设置，这里只是一个大致的数据，梯度升压阶段最大可以分为50个阶段 

压力正在升高

保压时间到，自动泄压，保存数据

试压曲线，生成

生成的曲线，然后进入报表管理

报表管理功能包含：历史曲线、历史报表、数据清理三个选项。

可点击生成报表

以上为客户提供的试压报表。仅供参考，具体请以实物为准。

本系统试验报表由客户提供模版，开放式制作。

历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据

数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）

常用的工具软件

注：1.本系统如果需要做试验补以前的历史数据的话，可通过修改计算机时间的办法来实现。

2.本系统可以通过设定压力传感器不同的参数来实现与实际压力成倍数的试验（多用于低压高显示）

3.本系统如需手动控制试压泵打压，需要将手动自动旋钮扭至手动即可，

以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！