变频变流量电动试压泵控制系统

变频变流量电动试压泵控制系统 

试压泵厂家变频变流量控制系统

本设备由电动试压泵（配变频电机）、压力遥控自控系统、变频器、电接点压力表、精密压力表、管道注水自吸泵及设备控制箱、试压泵自动上水系统、容器排气快速接头、手动泄压针阀等组成。

1.电动试压泵水压测试压力40MPa,应满足低压以及高压测试的压力以及流量要求，并且高压测试时候流量必须较低以满足缓慢升压的要求。

2. 压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于1.5级，读数范围在最大试验压力的1.5-2倍，以便读数。试验用压力表不少于2块，以作比较。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定），以便作读数用。

3. 试压泵水压试验步骤：

A: 试验管段所有敞口应用临时堵板（或法兰盲板）进行封堵视管件大小在临时堵板（或法兰盲板）上面加装排气用快速接头，对堵板厚度应按试验压力进行严格计算，以防止堵板变形水压试验失败, 临时堵板（或法兰盲板）的厚度必须按照最大压力进行强度校核。

B:水压试验

水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的1.5倍）；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。

强度试验最好分三阶段进行：

第一阶段：打开（开启管道注水自吸泵或电动试压泵（具体视被测管件容积的大小而定，待临时堵板（或法兰盲板）上面排气快速接头喷水证明管件内的空气已被排完，拔掉排气快速接头，开始管件升压）过程水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，扭动变频器旋钮来控制试压泵流量及升压时间当压力升至5bar，停止升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过3bar/min，以免水冲击造成管道移位。

第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持10分钟。这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。

第三阶段：压力达到试验压力时，可在实验前设置好试验压力当压力到达设定压力时，试压泵自动停止进入保压状态停止升压，观察压力表读数维持至少10分钟不变，即试验成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁对管身、接口处进行敲打或带压修补缺陷。

强度试验合格后，打开手动泄压针阀打开放水阀及排气线，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少30分钟，进行系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。

对验收标准来说，一般来说：强度试验为维持实验压力10分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格。

4．试验时必须排净管道内的气体，可采用排气快速接头和反复进行低压压力泄放来完成管道内的气体试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止压力管道元件形成负压。

5．试验时的液体温度不得低于5摄氏度，本设备具有加温系统水箱必须配备相应的电加热装置以便对液体进行加热，水箱必须设置温度表以及自动上水装置。最高端的法兰盲板上应该焊接上3通，以便安装压力表，温度表以及排气阀。

6 .管道压力元件包括：直管端两段加法兰，直管端加弯头管件，两端加法兰，汇管两进两出端口加法兰，或一进两出加法兰等不同形式，长度一般大约为管径的4倍，管外径从57到600左右。